铝压铸的产品有很多，我们在日常生活中经常能见到他们的身影：马路上奔跑着的川流不息的汽车，大街上的路灯杆，行人手里拿着的手机都是铝压铸的产物。 铝压铸和铝合金压铸只有一字之差，所以有很多人都将两者混味一谈，殊不知，其实这两种压铸是不一样的，为了能够帮助大家更好的区分铝压铸

一 、缩松 产生原因： 1、冒口补缩作用差 2、炉料含气量太多 3、内浇道附近过热 4、砂型水分过多，砂芯未烘干 5、合金晶粒粗大 6、铸件在铸型中的位置不当 7、浇注温度过高，浇注速度太快 防止方法： 1、从冒口补浇金属液，改进冒口设计 2、炉料应清洁无腐蚀 3、铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁

一、 氧化夹渣 产生原因： 1、炉料不清洁，回炉料使用量过多 2、浇注系统设计不良 3、合金液中的熔渣未清除干净 4、浇注操作不当，带入夹渣 5、精炼变质处理后静置时间不够 防止方法： 1、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 2、改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 3、采用适当的熔剂去渣 4、

一、 氧化夹渣 缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 二 、气孔气泡 缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表

一、铝合金扁锭表面裂纹的原因： 铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素： 1、结晶器锥度。 2、铸造温度。 3、铸造过程夹渣。 4、熔体过热。 5、铸造速度过快。 6、冷却系统。 7、合金化学成分。 8、操作技能。 二、铝合金

铝铸件氧化夹渣产生原因及解决方法 氧化夹渣 缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。 产生原因： 1．炉料不清洁，回炉料使用量过多。 2. 浇注系统设计不良。 3. 合金液中的熔渣

目前，压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料。其中，铝合金占的比例最高，而且铝合金轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，其广泛应用于汽车、通讯基础设备、建筑等较重及体积较大的配件上。锌在铝、锌、镁等三种有色金属中最易压

重力铸造介绍： 重力铸造是指铝液在地球重力作用下依靠重力注入铸型的工艺。广义的重力铸造重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。金属型浇铸有分为直立式手工浇铸，倾斜式浇铸现在应用最多的是金属模（钢模）浇铸。其模具采用耐热