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    • 铝合金扁锭表面裂纹的原因及解决办法
    • 本站编辑：杭州宏成精密机械有限公司发布日期：2020-12-03 16:37 浏览次数：
    一、铝合金扁锭表面裂纹的原因：
    铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素：
    1、结晶器锥度。
    2、铸造温度。
    3、铸造过程夹渣。
    4、熔体过热。
    5、铸造速度过快。
    6、冷却系统。
    7、合金化学成分。
    8、操作技能。
    二、铝合金扁锭表面裂纹的解决办法：
    解决这一问题的关键要考虑三个主要环节：
    1、合金品种化学成分的控制。
    2、合金品种的铸造工艺。
    3、操作技能以及自然条件。
    铝合金的结晶器又称冷凝槽，对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大，一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生，结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸，以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀，大面和小面强弱问题，水圧大小，水温都对固液区域产生非常大的影响。
    综上所述:铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见的缺陷之一，八种分析原因都应在熔铸的过程中加以重视，忽视每一个细节都会出现过错，造成损失和浪费。合金成分杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析，做出准确的判断。