低压铸造的铸型基本上是密封的，金属液充型比较快，气体来不及排出，包在铸件中形成气孔或针孔。

形成低压铸造气孔的机理：

(1)金属液中溶解的气体析出——析出性气孔(针孔)，金属熔化时所含有的气体，当液态金属冷却和凝固时，因气体溶解度下降析出气体，来不及排除，使铸件产生气孔。

铝液中的气体，夹杂含量高、精炼效果差、铸件凝固速度低。

(2)湿芯、涂料、表面不干净的冷铁，浇注受热后产生的气体——反应性气孔(皮下气孔)，型壁物质同液态金属之间或在液态金属内部发生化学反应所产生的气孔。

(3)型腔中的气体，未及时排出型外——侵入性气孔(单个大气孔)，由于铸件工艺设计不合理，如铸型或型芯排气不畅，或者是由于操作不小心，如浇注时堵死气眼(浇注速度太快)，型腔中的气体被憋在铸件中所引起。

低压铸造防止气孔的措施

严格执行熔炼操作规程，避免金属液吸气，并认真除气。

1、防止析出性气孔

① 金属原材料及回炉料应干燥、无锈蚀、无油污等，使用前要预热。

② 熔炼温度不宜过高。金属液熔炼温度越高，则溶解在其中的气体量(主要是氢气)就越多。因此，应严格控制熔炼温度，对有色合金尤为如此。

③ 任何种类的金属其熔炼时间都应尽可能缩短，以防时间过长的熔炼使液态金属吸气量增大，某厂生产铝铁锰黄铜铸件，2.5h熔清出炉，浇注的铸件的气密性均合格;但6h熔清出炉后浇注的铸件，在工艺不变的前提下铸件全部因气密性不合格而报废。当恢复熔清时间后铸件的气密性全部合格，这充分说明熔炼时间长短对铸件气密性的影响。

④ 含铝的合金应尽可能不用工频炉熔炼，因为这种炉子的搅拌能力极强，而铝与空气接触很易氧化成Al2O3，并进入液态金属中成为熔渣，也为气体的析出提供机会。同时也容易与H2O发生反应，使液态金属吸入氢。若使用电阻反射炉、远红外线加热炉，甚至用燃油或煤气的反射炉熔炼都可以。实践证明：用这些炉子熔炼的铝合金含气量、杂质量都较少。

⑤ 投料时应先投入熔点低的料，依次投入熔点高的料。这样会使金属吸气量少，其原因就在于炉料与空气接触面积和时间均减少。

⑥ 液态金属去气后应立即扒渣，而后浇注，不可停留过久，以防再吸气。

⑦ 用六氯乙烷或氩气精炼去气或真空去气。

(2)尽量减少涂料、砂芯、金属型(芯)等的发气量。选择质量好的发气量小的涂料，铸型和型芯涂料后要充分烘干。

2、防止反应性气孔

① 涂料的种类应选择合适，涂料的发气量不能高。涂料也具有一定的排气性。

② 铸型与型芯应先预热，然后再喷涂涂料，结束后必须要烘透方可使用。

③ 涂料喷涂后不能抹光。凡涂料脱落处，应立即补喷。

④ 砂芯必须彻底烘干才能使用。

⑤ 金属型和冷铁表面应平整光洁，并经烘干后使用。

(3)改善铸型和型芯的排气条件。可根据铸件的特点，综合考虑铸件的充型情况，选择合理的排气位置及不同的排气措施：排气槽、排气片、排气针、排气塞、排气孔等进行排气。

(4)选择合适的充型速度，力求金属液平稳充型，防止卷入气体。金属液上升速度一般控制在50mm/s。即重力铸造所讲的合理的浇注工艺：浇注温度、模具温度、浇注速度、浇注时间等。