对于大型铝铸件来说，在实际生产中，由于热处理产生的变形，对后续工序的影响是至关重要的，因变形过大而导致报废的数量不少。宏成作为专业的铝铸件、铝铸造厂家，当然是有方法来应对的。为减小和控制热处理对大型铝合金铸件变形，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施，来减小其热处理变形。

    铝零件在加热升温过程中表面升温快，心部升温慢，表面和心部存在温差即存在热应力。加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。铝铸件加热时的升温曲线请看下图。

    因此，能够通过降低加热速度减小热应力，有效减小零件的加热变形。对一般尺寸小、形状简单的零件，加热速度对铝铸件变形的影响不大，工艺上可以直接升温到规定的加热温度，加热速度由设备的加热能力确定。但对于大型铝合金铸件，尺寸大，形状复杂，壁厚差大，加热速度对铝铸造变形的影响作用就十分突出。为了减小加热时产生的热应力。就必须对固溶处理的加热过程进行控制。